다이소 몰 등에 납품사업에 대한 대략적인 개요

다이소는 높은 경쟁력을 가진 상품만 취급하기 때문에 경쟁력 없는 제품에는 응답하지 않을 수도 있다네요.

MD 와 접촉하려면 시제품이 필요할텐데요.
요즘은 3D 프린터가 좋아서 그쪽을 쳇 GPT 선생님께 문의 드려보니

대략적인 비용 범위:

간단한 시제품(FDM, 소형): 10만 원에서 30만 원
복잡한 시제품(SLA/SLS, 중형): 30만 원에서 100만 원 이상

이런 시세를 말씀하시는군요.
셈플+3D 설계 비용입니다.

일단 제조공장이 없는 상태에서 기존 제품들을 모방하여 생산한다는 것은 경쟁력이 없다고 보구요.
전에 말씀 드렸던 바와 같이 [새로운 아이디어 상품] 을 개발하고 특허,판권이 있어야지
벤더로써 접촉이 가능하겠지요?

대략적인 총 비용:

특허 출원 및 등록: 100만 원에서 500만 원 이상

비용은 제품의 복잡성, 특허 범위, 대리인을 이용하는지 여부 등에 따라 크게 달라질 수 있으며, 특허청이나 한국저작권위원회를 통해 자세한 정보를 확인하거나, 변리사에게 상담을 받아 견적을 요청하는 것이 좋습니다.

위의 비용에 변리사 비용정도가 추가될지도 모릅니다.

전에 문의하셨던 부분은 [집에서 큰 제약받지않고 할 수 있는 일] 이셨기 때문에
임가공 업체에 생산 발주를 해야하는데요.
즉 다이소 MD와 미팅 전에 어느정도는 시장조사 및 관련산업 공부, 네트워크 형성은 되어있어야 할 것입니다.

플라스틱 사출금형의 경우 싸고 작은건 500만원에서 제품 형상의 크기나 복잡도에 따라 수억원의 가공비가 들어갑니다.
보통 기계 가동임률이 시간당 2~3만원 정도인데 그 가공시간 및 소모품값 정도의 가공비가 발생합니다.

이렇게 금형을 만든 뒤에 이것을 사출하여 잘 팔리기만 한다면 플라스틱 소재값의 몇십배 가격으로 팔 수 있기 때문에
제품만 좋으면 돈방석에 앉으실 수 있읍니다.
예를 들면 천원짜리 제품에 재료값은 몇십원 정도라는 것입니다.

쳇GPT 자료

사출 비용(Injection Molding Cost)은 여러 가지 요소에 의해 결정되며, 크게 **금형 비용**, **생산 비용**, **재료 비용**, 그리고 **사출 공정에 따른 추가 비용**으로 나뉩니다. 각 요소의 설명과 함께 사출비가 형성되는 방식을 자세히 살펴보겠습니다.

### 1. **금형 비용 (Mold Cost)**
금형 제작은 사출 비용에서 가장 큰 초기 비용으로, 금형의 복잡성, 크기, 사용 재료에 따라 비용이 크게 달라집니다.
- **간단한 금형**: 단순한 제품일 경우 금형비가 **500만 원에서 1,000만 원** 수준입니다.
- **복잡한 금형**: 여러 부품이 필요한 복잡한 금형은 **수천만 원에서 1억 원** 이상까지 올라갈 수 있습니다.
- 금형은 한 번 제작되면 수천 개에서 수십만 개까지 제품을 생산할 수 있으며, 금형비는 대량 생산일수록 제품 단가에 고정 비용으로 분배됩니다.

### 2. **생산 비용 (Production Cost)**
사출 공정 자체에서 발생하는 비용으로, **사출 횟수**, **시간당 기계 사용료**, **작업자 인건비** 등이 포함됩니다.
- **기계 사용료**: 사출 기계의 톤수에 따라 달라지며, 보통 **시간당 5만 원에서 20만 원**까지 다양합니다. 큰 제품일수록 더 강력한 기계가 필요하여 비용이 높아집니다.
- **사출 시간**: 제품의 복잡성에 따라 사출 사이클 타임이 달라지며, 사이클 시간이 길어지면 전체 생산 비용이 증가합니다.

### 3. **재료 비용 (Material Cost)**
사출에 사용되는 재료에 따라 비용이 달라집니다. 플라스틱 사출에서는 **플라스틱 레진**이 사용되며, 일반적으로 **ABS**, **PP**, **PE** 같은 플라스틱이 많이 사용됩니다.
- **저가 플라스틱**(예: PP, PE): **킬로그램당 3,000원에서 5,000원**.
- **고가 플라스틱**(예: 고내열성, 특수 플라스틱): **킬로그램당 10,000원에서 30,000원** 이상.
- 사용량은 제품 크기와 두께에 따라 결정됩니다.

### 4. **사출 공정에 따른 추가 비용 (Additional Costs)**
사출 과정에서 발생할 수 있는 추가 비용에는 **후가공**, **도장**, **표면 처리**, **조립** 등이 포함됩니다.
- **후가공**: 사출 후 제품의 불량 부분을 다듬는 과정입니다. 비용은 작업의 복잡성에 따라 결정되며, 시간당 **1만 원에서 5만 원** 정도입니다.
- **표면 처리**(도장, 코팅 등): 사출 제품의 외관을 개선하기 위한 추가 작업입니다. 비용은 사용되는 기술에 따라 다르지만, 단순 코팅의 경우 개당 **500원에서 1,000원** 정도입니다.

### 5. **사출비용 계산 방법 예시**
사출 비용은 보통 다음 방식으로 계산됩니다:

\[
\text{사출비용} = \text{금형비용} + (\text{재료비} + \text{기계 사용료} + \text{인건비}) \times \text{생산 수량}
\]

예를 들어, 작은 플라스틱 부품을 1만 개 생산한다고 가정하면:
- 금형비: **1,000만 원**
- 재료비: 부품당 10g의 재료 사용, 재료 단가는 5,000원/kg
- 기계 사용료: 시간당 10만 원, 사이클 타임 30초, 1시간에 120개 생산
- 인건비: 시간당 3만 원

1만 개를 생산하는 데 총 비용은 재료비, 기계 사용료, 인건비 등을 더하여 계산됩니다.

### 결론
- **금형 비용**: 초기 투자로, 보통 **500만 원에서 수천만 원** 이상.
- **생산 비용**: **기계 사용료**, **재료비**, **인건비**가 포함되며, 생산량에 따라 단가가 달라짐.
- **후가공 비용**: 후가공이나 표면 처리가 필요한 경우 추가 비용 발생.

사출비는 **제품 복잡성**, **재료 종류**, **생산 수량**에 따라 다르므로, 프로젝트의 구체적인 사양에 따라 여러 업체에서 견적을 받는 것이 좋습니다.

주식

대략적인 비용 범위:

대략적인 총 비용:

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